涉及中国，光刻机巨头最新发声！

新华社(xīnhuáshè)成都6月5日电(rìdiàn)在制造业的大舞台上，工业机器人的角色举足轻重。 13年来，梦想“做中国工业机器人(jīqìrén)先锋”的成都卡诺普机器人技术股份有限公司，从大学生创业园的格子间起步，一步步成长为国家级专精特新“小巨人”企业，创业队伍从5个人发展至400多人，主业从生产零部件到(dào)生产60多种整机(zhěngjī)机型(jīxíng)…… 卡诺普的逐梦历程(lìchéng)，也是中国(zhōngguó)工业机器人发展的缩影，见证着中国工业机器人市场从以进口品牌为主，到“中国造(zào)”站上时代舞台并加速“出海”的历史进程。 2024年(nián)11月13日，在成都卡诺普机器人技术股份有限公司，工作人员在机器人本体装配车间调试设备(shèbèi)。 新华社记者(jìzhě) 江宏景 摄 “今年春节过后我们车间就一直(yìzhí)马不停蹄，忙着(zhe)交付(jiāofù)国内外客户的订单。”在卡诺普厂房二楼的机器人测试车间，“95后”车间组组长(zǔzǔzhǎng)严飞带着近20人的团队，一边忙着机器人的组装和调试，一边为下一步生产线的扩建作准备。 看着忙而有序的(de)车间，卡诺普的联合创始人邓世海十分感慨，跟记者分享起13年前，他们(tāmen)5个“80后”在(zài)一个格子间创业起步的场景。 2012年，随着中国(zhōngguó)工业的快速发展，我国工业机器人市场表现出强劲的增长势头，但(dàn)本土制造企业少之又少。 邓世海和4个同样具有(jùyǒu)计算机与自动化专业背景、爱好机器人的朋友敏锐捕捉到这一机遇，开启创业之路(lù)。 凑齐50万元(wànyuán)初创资金后，5个年轻人来到成都市成华区龙潭大学生创业园。创业园为他们提供(tígōng)了房租减免等政策，这给团队减轻(jiǎnqīng)了不小的负担。 团队决定以“卡诺普”这个名字注册公司。“‘卡诺普’来源于‘China Robot Pioneer’，我们的梦想(mèngxiǎng)是做中国工业机器人(jīqìrén)先锋(xiānfēng)。”邓世海说。 面对当时占绝对优势的国际巨头，卡诺普如何(rúhé)找到自己的出路？ 结合自身优势和市场需求，团队决定从技术性(jìshùxìng)较强、资金投入相对较少的工业机器人关键零部件——控制器入手(rùshǒu)。 2024年11月13日拍摄的(de)卡诺普(kǎnuòpǔ)机器人公司里的工业机器人零部件。 新华社记者 江宏景 摄 “控制器相当于工业机器人的(de)‘大脑’，指挥‘肢体’的运转。从(cóng)电路板设计到程序(chéngxù)编写，我们都(dōu)是自主研发。”邓世海说，“我们的产品策略是控制器一定要便于客户使用，能让一线工人很快上手，这背后需要做大量的研发工作。” 算法推演、规划运动轨迹、优化焊接工艺……经过上百次的技术(jìshù)验证后，卡诺普终于研发出初代的控制器，在(zài)创业当年就申请了两项(liǎngxiàng)技术专利。 有了产品，怎么找(zhǎo)市场？ “一开始真的很难。”邓世海感叹。团队(tuánduì)努力寻找各种机会，跑展会、上门自荐、通过(tōngguò)业内伙伴牵线搭桥…… 终于，在第一款控制器造出来的(de)(de)两个多月后，来自广东的一个厂家给了卡诺普产品试用的机会。 为了(wèile)抓住这个客户，李良军、朱路生、谷菲3个创始人直接飞到客户工厂进行现场(xiànchǎng)调试，前后在现场待(dài)了近3个月，直到客户满意。最终，双方成功签约。 除了自身的努力，公司的发展也(yě)搭上了行业发展的快车。 当时，业内渐渐聚集了一群致力于造国产(guóchǎn)工业机器人的同行，大家在各个核心零部件方面自主研发，共同寻找机会。一些上市公司和(hé)国企也(yě)投入(tóurù)大量资金进行研发。“这样一步步就把行业人才培养出来了，市场机会也多了。”邓世海说。 行业的发展吸引了许多年(nián)轻人加入。“90后(hòu)”黄贵良2014年大学毕业后，便入职了当时不到15个员工(yuángōng)的卡诺普，如今已成长为公司的技术骨干。 在(zài)大家的共同努力下，卡诺普的控制器渐渐得到认可，市场快速(kuàisù)拓展。到2018年，卡诺普的控制器已在国产工业机器人市场占据半壁江山，成为(chéngwéi)细分领域的“隐形冠军”。 这5个梦想(mèngxiǎng)“做中国工业机器人先锋(xiānfēng)”的年轻人，离梦想更近了一步。 2024年11月13日(rì)，在成都卡诺普机器人技术股份有限公司，工业机器人在出厂前进行全自动测试。 新华社(xīnhuáshè)记者 江宏景 摄 走出舒适区(qū) 勇敢转型 最近，卡诺普的技术团队正忙着根据家具业客户需求，进行智能码垛(mǎduǒ)机器人的研发和产品升级，通过智能算法实现对(duì)大小不一的板材进行智能码垛，解决人工劳动强度高且危险的问题(wèntí)。 紧跟市场需求，积极创新突破，是卡诺普快速成长的一个秘诀。让公司董事长李良军印象(yìnxiàng)最深的，是2017年的那次(nàcì)转型。 当年，随着市场竞争日益激烈(jīliè)，卡诺普走到了一个分叉(fēnchà)口——是继续深耕控制器领域，还是转型做整机？ 继续做控制器似乎是个稳妥的(de)路径，企业发展风险(fēngxiǎn)可控，但成长空间不足。 走(zǒu)出现有的(de)“舒适区”转型做整机，就要加大投入。若不成功，大量投入将“打水漂”，企业可能陷入困局。 对此，5个创始人一开始也存在(cúnzài)分歧。经过市场调研，他们发现，当时业内的部分整机厂商已着手自己研发控制器(kòngzhìqì)，如果卡诺普不转型，等这些厂商做好了控制器，卡诺普再转型就难(nán)了。况且，如果只生产零部件，也实现不了创业时的梦想——“做中国工业(gōngyè)机器人先锋”。 于是(yúshì)，大家决定搏一把，转型做整机。 这次转型在李良军(lǐliángjūn)看来，无异于“二次创业”。 尽管当时卡诺普的控制器有市场优势，但做整机将与行业巨头(jùtóu)正面交锋，卡诺普原有(yuányǒu)的零部件优势显然分量不够。 此外，与(yǔ)沿海成熟的产业链相比，成渝地区的上下游配套明显不足，这让卡诺普(kǎnuòpǔ)做整机的过程更为艰难。 第一款整机产品能否一炮打响，决定着公司的未来。通过细致的市场调研，卡诺普决定瞄准中小企业，与大(dà)公司走差异化竞争的道路(dàolù)。 在调研中(zhōng)，卡诺普的团队发现很多中小企业很难招到焊接工人，因为焊接中往往产生大量烟尘、弧光和(hé)金属(jīnshǔ)飞溅，工作环境恶劣，而焊接机器人可以很好地解决这些问题。 于是，卡诺普用了(le)整整两年的时间研发焊接机器人。 2024年11月13日，在(zài)成都卡诺普机器人(jīqìrén)技术股份有限公司，工作人员在机器人本体装配车间检查组装细节。 新华社(xīnhuáshè)记者 江宏景 摄 “大家铆着一股劲儿，以高于国家标准三倍的(de)要求，先后做了100多个种类的整机试验。”当时的整机项目负责人李祥回忆说(shuō)，那时候加班加点是常态，只想着“必须一炮打响(yīpàodǎxiǎng)，不能失败”！ 2018年底，卡诺普完成整机测试，开始推向市场(tuīxiàngshìchǎng)。 这款核心零部件(língbùjiàn)全部采用国产产品的焊接机器人，一经发布(fābù)便受到业界关注。很快，一家来自广州的客户下了订单(dìngdān)，使用一段时间后，客户反馈非常好。这给了李良军他们很大的信心。 不久后，更多的(de)客户向卡诺普(kǎnuòpǔ)提出合作意向。2019年，卡诺普的整机业务获得(huòdé)超过1000台订单，这个成绩对刚完成转型的公司来说十分难得。 订单的增长、规模的扩大带来(dàilái)资金需求的增长。恰好(qiàhǎo)，成都为融资难的科技企业专门设立了“科创贷”。2019年，卡诺普通过“科创贷”贷了1000万元，一些银行(yínháng)也为企业提供了低利率贷款。 没有了资金的后顾之忧，卡诺普更专注于技术(jìshù)研发和市场开拓。 李良军(lǐliángjūn)说：“卡诺普可以更好地响应客户的个性化、定制化需求，这也是我们(wǒmen)中小企业的优势。” 2024年11月13日，在(zài)成都卡诺普机器人技术股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)，工作人员在机器人本体装配车间组装机器人机械臂。 新华社记者 江宏景 摄(shè) 2020年，卡诺普的工业机器人(jīqìrén)综合出货量位居(jū)国内第三，在弧焊细分市场出货量居国产机器人第一；2021年，卡诺普6关节20kg及以下机器人产量在国产机器人中位列(wèiliè)第一。 2021年，在这5个年轻人创业的第9年，卡诺普被工信部(gōngxìnbù)认定为第三批(dìsānpī)国家级专精特新“小巨人”企业。 技术为先 做深“护城河(hùchénghé)” 在刚(gāng)结束不久的第二十届(dìèrshíjiè)中国西部国际博览会上，卡诺普收获了很多意向订单，其中有不少来自欧美和东南亚的海外客户。 “赢得客户最(zuì)核心的(de)竞争力来自于我们的技术研发和创新。”卡诺普联合创始人、研发技术总监朱路生说，例如，通过持续研发，不断提高机器人“指尖”的灵活性与稳定性，卡诺普机器人的空间绝对(juéduì)定位精度达到0.2-0.6mm，可以(kěyǐ)比肩国际水平。“相当于机器人的视觉识别可以达到一米以外快速(kuàisù)穿针的能力。” 通过不断的技术创新，卡诺普(kǎnuòpǔ)的机器人已扩展至(zhì)焊接、搬运、装配等60多种机型，产品应用覆盖超80%的工业场景。 2024年11月13日拍摄的一台卡诺普机器人公司生产的应用(yìngyòng)于汽车轮毂去毛刺的工业机器人。 新华社记者(jìzhě) 江宏景 摄 公司“90后”研发工程师庞恺从日本留学归来后加入研发团队，今年他的工作重心(zhòngxīn)是研究如何用AI技术让工业机器人更“聪明”，从而制定出更加智能(zhìnéng)的工业自动化(zìdònghuà)解决方案。 庞恺(pángkǎi)说，通过AI研发，预计今年内(nèi)公司将推出工业人形机器人Demo，并计划在1-2个工业场景中实现落地(luòdì)应用，“这也是公司未来新的增长点”。 “我们一直在做的，就是不断用技术打造‘护城河’。”朱路生说，卡诺普以(pǔyǐ)技术起家，长期以来研发人员(rényuán)数量在公司(gōngsī)占半壁江山，公司已获得400余项有效(yǒuxiào)知识产权，其中发明专利50多项，已全面掌握工业机器人电气核心技术(héxīnjìshù)，是工业机器人5项国家标准的主要起草单位之一。 凭借领先的技术，卡诺普正实现全球业务(yèwù)的加速拓展，产品远销二十多个国家和地区，并于(bìngyú)2024年设立(shèlì)了第一家海外子公司。目前，公司出口产值已在总产值中占比近20%。 2024年11月13日，在成都卡诺普机器人(jīqìrén)技术股份有限公司，工作人员对(duì)工业机器人产品进行出厂前的测试。 新华社记者(jìzhě) 江宏景 摄 作为从大学生(dàxuéshēng)创业园(chuàngyèyuán)闯出来的“小巨人”企业，卡诺普如今也(yě)是大学生实践基地，正与四川大学、电子科技大学等高校以及一些职业学校联合培养人才，为企业发展储备力量。在卡诺普等链主企业带领下，一个聚集了上(shàng)百家上下游(shàngxiàyóu)企业的机器人产业生态圈正在成都市成华区形成。 在(zài)卡诺普等(děng)一批企业的努力下，中国工业机器人的自主创新之路越走越宽(kuān)。“未来，卡诺普希望把更多的中国机器人卖到全球去。”李良军说。 “做中国工业机器人先锋(xiānfēng)”——当年5个年轻人的(de)创业梦想，正渐渐照进现实，点亮企业未来发展之路。